高炉冶炼如何对铁矿石的质量进行评价

2019-10-31 投稿人 : www.neuun.cn 围观 : 1801 次

铁矿石是高炉冶炼的最重要原料。铁矿石的质量直接影响着高炉的冶炼工艺和技术经济指标。通常从以下几个方面进行评估。

(1)矿石品位

高品位的铁矿石有利于降低高炉焦炭比并提高产量。这是因为铁矿石品位高,脉石数量少,熔剂通量也少,熔炼量减少,化学保护不仅在经济上小于自聚焦比。儿童景观的缩小程度大于年级的缩小程度。因此,我的矿山直截了当,将给作业带来更多困难。

(2)煤ue石的化学成分和分布

脉石的组成和分布对矿石冶炼和运输的阴影影响很大。矿石中的煤ue石是煤ue石的主要成分。由于矿石量大,SiO2,Al2O3和其他酸性氧化物以及CaO,MMgO和其他碱性城市的能量耗散以及石灰石(CnCO)煤gang石和焦炭的量被分为放射性氧化物,通常仅是消费性的中基氧化物并使用大体积的白云石(CaCO,McCO,)和其他破碎助熔剂来使氧化物包含最大的主体,炉子的熔点较低,流动性更好,这对冶炼和正常生产都是有利的。指较高的价值提炼,可以做到。因此,含有贼状脉石(CaO + MgO)的矿石可使铁含量最低,而且处理仍很经济。 i在矿石中的分布对于选择贫矿石的需求特别重要。如果将含有矿物质和脉石的矿物质收集到学校机器的大小,则在选矿过程中很容易实现有用矿物质的单一分配,从而使元甲可以达到有用的高水平,并且此外,有用的矿物和石的结构决定了矿石的破坏程度,影响了矿石的机械强度和还原度。矿石必须具有一定的密度和机械强度,但不应过密,否则难以加工和还原。

(3)有害杂质和有益元素的含量

矿石中最有害的杂质是S和P,稀有金属如K,Na和Cu Pb,Zn,F和As稀有。 S,P,Cu和As在生命中很容易还原为铁,并且对钢的性能有害。虽然K,Na,Pb,Zn,F等不能进入快速寿命,但Pb,Z,n容易破坏炉底砖壁,K,Na容易在炉内循环引起收缩,F会污染环境,危害人体健康。 S是对钢最有害的成分,使其变热。国家标准规定原饮料中的S含量不应超过0.07%,因此矿石中S含量越少越好。 P也是钢中的有害成分,会使钢变脆。由于在选矿和结块过程中不应去除P,并且在高炉冶炼过程中将所有P还原成铁,因此要求矿石中的P含量越低越好。

铁矿石中的某些共生有益元素可以减少寿命并改善钢铁性能,例如铬。 Ni,V,Nb等。此外,矿石中的有益元素具有极高的单体隔板价值,例如Ti和稀土元素(Re)。这种矿石应被用作有价值的综合利用资源。

(4)矿石的强度和粒度组成

高炉冶炼要求矿石应具有高强度和合适的粒度组成。矿石末尾,塔的气体渗透性差,炉况不平稳,气体能量利用不好。但是,粒径太大,结石强度差,并且粉末还原率增加了焦比。通常规定小于5mm的粉末矿石不能在炉中使用,并且相对于原料的减少,粒径的上限将降低。因此,应处理从矿山开采的矿石。将大块弄碎并将粉末过筛。

(5)矿石的还原性

通过高炉中的气体还原矿石的困难程度称为还原。矿石具有良好的还原性能,并且在熔炼中消耗的碳量少,并且焦炭比低。矿石的还原性与其结构有关,例如矿石的密度,孔的微孔率和孔的分布。通常,磁铁矿更致密,最难还原。富铁矿和子铁矿在炉中进行热分解,形成疏松的多孔结构,最容易修复。赤铁矿的还原集中。人工富矿通常比天然富矿具有更好的还原性。还原矿石的难度会影响冶炼效率,但无法确定是否可以使用矿石。

(6)矿石化学成分的稳定性

矿石化学成分的波动会引起炉温,炉渣碱度和生铁质量的波动,从而破坏炉况,增加焦炭比,降低产量,不利于自动控制。为了稳定化学成分,应在矿石破碎筛分后进行混合。

(7)矿石的高温性能

铁矿石的高温特性包括热还原强度和回流特性。在降低炉子的过程中,矿石的温度不断升高,而气体则不断降低。高炉冶炼要求在加热和还原过程中以及还原后,由于强度降低,矿石不应该破碎,以免影响塔的气体渗透性。矿石的软融特性包括软化温度和软化熔融温度的水平。尺寸。为了使矿石在熔化和形成炉渣之前被气体进一步还原,矿石的软化温度不应太低,并且软化和熔化温度范围也不应太大。这不仅使矿石在熔化前达到较高的还原度,降低了高温的直接还原率,降低了焦炭比,而且使高炉的软熔区变薄,并确保了炉内良好的透气性。

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